公司轉(zhuǎn)型升級情況匯報(bào)

目錄/提綱：……
一、抓管理，調(diào)結(jié)構(gòu)，聚人心，穩(wěn)發(fā)展
二、抓新產(chǎn)品研發(fā)，提高企業(yè)競爭力，挖市場“第一桶金”
四、抓技術(shù)改革，進(jìn)行設(shè)備更新與改造，保障生產(chǎn)，提高效率
五、抓信息化管理，強(qiáng)化內(nèi)控審核手段，加大財(cái)務(wù)監(jiān)管力度
六、企業(yè)愿景和目標(biāo)
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抓管理 促轉(zhuǎn)型 抓技改 保增長
——**機(jī)械有限公司轉(zhuǎn)型升級情況匯報(bào)

2015年**機(jī)械有限公司全面貫徹落實(shí)陜西省中小企業(yè)局“轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展”的號召，圍繞“中國制造2025和信息化管理”，堅(jiān)持“優(yōu)化管理，機(jī)構(gòu)整合，技術(shù)改造，新品研發(fā)，更新設(shè)備，提高質(zhì)量，挖崛潛力，持續(xù)發(fā)展，以打造先進(jìn)的自動化企業(yè)生產(chǎn)線為抓手，公司領(lǐng)導(dǎo)親自抓，精細(xì)管，面對全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，企業(yè)舉步維艱的嚴(yán)峻形勢，堅(jiān)持走“科技創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備更新、機(jī)構(gòu)優(yōu)化、降本增效、轉(zhuǎn)型升級”的科學(xué)發(fā)展之路，全年實(shí)現(xiàn)銷售3800萬元，產(chǎn)值3900多萬元，分別比2014年略增長6.2%、6.7%，順利度過難關(guān)；新增就業(yè)人員71人，技術(shù)人才26名，高新聘請中高級工程師6人，招聘機(jī)械專業(yè)大學(xué)生9人；帶動、扶持了9家相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈和企業(yè)飛速發(fā)展。公司承諾：“不裁員，不降薪，不拖欠工資”，員工隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定，企業(yè)保持穩(wěn)定協(xié)調(diào)發(fā)展。現(xiàn)就具體情況匯報(bào)如下：
一、抓管理
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研發(fā)，提高企業(yè)市場競爭力，拓寬產(chǎn)品銷售渠道和領(lǐng)域，保證企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。要發(fā)展，要生存，就必須要創(chuàng)新，要改革。從2006年公司就成立了“新品研發(fā)中心”，由總經(jīng)理董利軍擔(dān)任組長，張雄、楊京寧、麻建民等高級人才進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)新品，2015年共研發(fā)新品15項(xiàng)，申報(bào)國家發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型2項(xiàng)，獲取發(fā)明專利證書1項(xiàng)，總計(jì)實(shí)用新型專利10項(xiàng)，發(fā)明專利2項(xiàng)。其中5項(xiàng)新品已經(jīng)轉(zhuǎn)換為科技成果，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益。如“鋁綜框外置式驅(qū)動導(dǎo)軌裝置；懸浮繡框；高精密位移滑臺；精密交叉滾柱導(dǎo)軌副及珠架導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品等”。尤其是“鋁綜框外置式驅(qū)動導(dǎo)軌裝置 I型和II型新品”，與諸暨市樂業(yè)機(jī)電科技有限公司簽訂了唯一專供合同，年銷售量在1600多萬元，“懸浮繡框”年銷量在600多萬元；精密交叉滾柱導(dǎo)軌副年銷量700多萬元等，從而保證了2015年老產(chǎn)品嚴(yán)重下滑的風(fēng)險(xiǎn)，這主要得益于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型和升級，得益于科技創(chuàng)新，得益于知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)范化管理。因此，處于市場低谷，誰走在創(chuàng)新前列，誰就會獲得“第一桶金”。 2012年公司就被評為“咸陽市企業(yè)技術(shù)中心”；2014年被評為咸陽市“機(jī)械自動化精密傳動定位功能部件技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”。2015年分別獲得陜西省“專、精、特、新”中小企業(yè)；陜西省“鋁綜框外置式驅(qū)動導(dǎo)軌裝置新產(chǎn)品研發(fā)單位”等榮譽(yù)。
四、抓技術(shù)改革，進(jìn)行設(shè)備更新與改造，保障生產(chǎn)，提高效率
從2014年起，我公司先后投入1000萬元，進(jìn)行技術(shù)改造，抓硬件建設(shè)，保生產(chǎn)，提質(zhì)量。先后購買數(shù)控加工中心7臺，數(shù)控立銑、臥銑機(jī)床6臺，高精度數(shù)控磨床12臺；進(jìn)口檢測設(shè)備3臺；影像測量儀1臺，500高現(xiàn)象放大鏡，通過軟件與電腦連接，可放大產(chǎn)品缺陷和粗糙度，提高檢測手段；震光機(jī)2臺；校直機(jī)2臺；拋丸機(jī)1臺。進(jìn)行熱處理生產(chǎn)專線技術(shù)改造，熱處理是我公司的技術(shù)亮點(diǎn)和難點(diǎn)，經(jīng)過建設(shè)和改進(jìn)，解決了長期困擾機(jī)械制造行業(yè)“熱變形”的疑難問題，有效控制了淬火、回火的變形問題，增加了專用夾具和油壓設(shè)備，使磨削量減少，加工難度降低，是加工效率提高38%。將43臺普通磨床更新改造為數(shù)控磨床，進(jìn)行設(shè)備升級利用。經(jīng)過設(shè)備的不斷更新與改造，保障2015年度設(shè)備使用率達(dá)到98%以上，從而保障生產(chǎn)加工過程的正常運(yùn)行。2015年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3900萬元的好成績，保障產(chǎn)值連年增長的好勢頭，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，有的達(dá)到國際P級水平。
“先進(jìn)的工藝是最大的節(jié)約，落后的工裝是最大的浪費(fèi)”，新設(shè)備必須要有相應(yīng)的新工裝模具配套，才能提高生產(chǎn)效率。2015年研發(fā)制作新的工裝模具179臺、套，改進(jìn)編制新工藝200多項(xiàng)，攻克技術(shù)工藝難題137項(xiàng)。用精密設(shè)備和先進(jìn)的工藝結(jié)合，來保證產(chǎn)品加工的技術(shù)精度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。如：改進(jìn)交叉滾柱導(dǎo)軌副、懸浮繡框、直線導(dǎo)軌副等工藝設(shè)計(jì)，使繡框脫離臺板，摩擦力減小，繡品質(zhì)量可與進(jìn)口產(chǎn)品媲美。同事用科學(xué)合理的新工藝計(jì)算出各道工序的加工余量；創(chuàng)新立式磨削珠架V槽新工藝，保證磨削V槽型精度等，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到千分之一，加工效率提高3—5倍，達(dá)到降本增效的目的，為公司節(jié)約原材料100多萬元。
五、抓信息化管理，強(qiáng)化內(nèi)控審核手段，加大財(cái)務(wù)監(jiān)管力度
2015年起公司以財(cái)辦部負(fù)責(zé)，逐步建立REP信息化管理系統(tǒng)，以先進(jìn)的手段加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的審核與監(jiān)督管理，實(shí)行生產(chǎn)加工流程卡制度，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成一個“PDCA”閉環(huán)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程漏洞，及時預(yù)警，嚴(yán)格審核，控 ……（未完，全文共3611字，當(dāng)前僅顯示1824字，請閱讀下面提示信息。收藏《公司轉(zhuǎn)型升級情況匯報(bào)》）