目錄/提綱:……
一、指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu),排名位列第一
二、炭素填平補(bǔ)齊,達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效
三、推行“3E”管記,降本貢獻(xiàn)突出
四、實(shí)施科技創(chuàng)新,全員創(chuàng)新創(chuàng)效
五、開展炭素攻關(guān),提升陽極質(zhì)量
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炭素廠提質(zhì)增效貢獻(xiàn)突出
2018年,炭素廠深入貫徹黨的十九大高質(zhì)量發(fā)展理念,堅(jiān)決落實(shí)總部和公司兩級(jí)工作會(huì)議指示,按照“一堅(jiān)持,兩加強(qiáng)”黨建總方針,結(jié)合安全環(huán)保質(zhì)量三大攻堅(jiān)戰(zhàn)、“炭素品質(zhì)突破年”和精準(zhǔn)基礎(chǔ)管理工作要求,團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體黨員干部職工積極投身于“創(chuàng)新爭優(yōu)、降本增效”工作中,推進(jìn)3E管記,優(yōu)化生產(chǎn)流程,挖掘設(shè)備效能,促進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營黨建目標(biāo)任務(wù)的完成。
一、指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu),排名位列第一。
全年生產(chǎn)焙燒塊94666噸,同比增加11614噸,完成生產(chǎn)計(jì)劃;組裝陽極106693噸,滿足電解生產(chǎn)需求;陽極綜合合格率99.66%,高出目標(biāo)0.46個(gè)百分點(diǎn),排名中鋁第二;煅后焦單耗800.5公斤/噸,比目標(biāo)降低29.5公斤/噸;天然氣單耗55.6
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三、推行“3E”管記,降本貢獻(xiàn)突出。
貫徹落實(shí)按勞分配原則與“3E”管記考核思路,將“3E”管記管理方法融入到廠日常管理工作中,不斷完善各項(xiàng)基礎(chǔ)性記錄,扎實(shí)開展 “3E”管記考核,提升工作落實(shí)能力。圍繞公司“5分錢”降本工程,建立了降本目標(biāo)分解_體系,每月對(duì)降本目標(biāo)任務(wù)完成情況進(jìn)行通報(bào)評(píng)比。全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本4844萬元,完成公司“5分錢”降本目標(biāo)任務(wù)。
四、實(shí)施科技創(chuàng)新,全員創(chuàng)新創(chuàng)效。
開發(fā)再生陽極新產(chǎn)品,采用殘極收塵粉、殘極末、改質(zhì)瀝青和廢焦油作為原料,利用生產(chǎn)間歇合理組織再生陽極生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)殘極、廢焦油等危廢的循環(huán)利用,全年累計(jì)外銷再生陽極969.98噸,創(chuàng)效102萬元。
積極做好陽極轉(zhuǎn)運(yùn)流程優(yōu)化工作,實(shí)現(xiàn)了熱極澆鑄后使用天車直接裝平板車下線,運(yùn)至電解,每月可節(jié)約臺(tái)班費(fèi)用1.6萬元,同時(shí)減少了成品極庫叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)工作量。
加強(qiáng)陰極磷生鐵澆鑄過程_,安排專人進(jìn)行仔細(xì)檢查和錘檢,嚴(yán)格跟蹤陰極組裝和澆鑄過程,澆鑄成品率比2017年試驗(yàn)期間提高30%以上。
積極做好設(shè)備自主改造和修舊利廢工作。實(shí)施成型機(jī)、圓錐破碎機(jī)等自主改造,以及減速機(jī)、電磁鐵吸盤等關(guān)鍵備件的修理利用,節(jié)約費(fèi)用105萬元。
五、開展炭素攻關(guān),提升陽極質(zhì)量。
成立炭素專項(xiàng)攻關(guān)組,立足破解生產(chǎn)難題。先后圍繞 降低鐵碳?jí)航、提高摻配后煅后焦質(zhì)量、提高生塊耐壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率、提高陽極質(zhì)量、提高預(yù)焙塊電阻一級(jí)品率、陽極小面噴鋁試驗(yàn)、導(dǎo)桿清刷及噴鋁、延長鋼爪使用周期等多個(gè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目開展攻關(guān)活動(dòng),取得了明顯效果。
在降低鐵碳?jí)航祫?chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目中,不斷摸索優(yōu)化磷生鐵元素配比、規(guī)范鐵碳?jí)航禍y(cè)量方法,跟蹤脫硫過程,開展班組對(duì)標(biāo)提高陽極澆鑄質(zhì)量等措施,4-12月份鐵碳?jí)航惦S機(jī)抽查平均值121.6mV,比基準(zhǔn)值152mv降低30.4mV,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
在提高陽極質(zhì)量項(xiàng)目中,原材料質(zhì)量關(guān)口前移,安排專人到供貨廠家對(duì)煅后焦裝車過程進(jìn)行監(jiān)督,根據(jù)不同廠家煅后焦指標(biāo)分析結(jié)果進(jìn)行分類堆放和精準(zhǔn)摻配,并通過在成型皮帶上取樣分析結(jié)果進(jìn)行復(fù)核調(diào)整,煅后焦摻配控制合格率完成97%, 同比提高12個(gè)百分點(diǎn)。建立瀝青軟化點(diǎn)與振動(dòng)時(shí)間、瀝青用量等參數(shù)調(diào)整曲線,在收塵管線上增加風(fēng)量控制閥門降低粉料損失,持續(xù)開展球磨工、成型工勞動(dòng)競賽活動(dòng),改善糊料塑性,提高配料準(zhǔn)確性,生塊產(chǎn)量同比增加1.3萬噸,外觀合格率100%,球磨粉純度達(dá)標(biāo)率100%,耐壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率95%以上,同時(shí)每天安排專人對(duì)電解返回殘極進(jìn)行跟蹤登記,對(duì)不規(guī)則的殘極,根據(jù)殘極編號(hào),追蹤到生陽極的生產(chǎn)日期和生產(chǎn)條件,制定
整改措施形成質(zhì)量閉環(huán)管理。優(yōu)化焙燒升溫曲線,將焙燒升溫曲線由28小時(shí)逐步延長到40小時(shí),精準(zhǔn)控制各階段 ……(未完,全文共2287字,當(dāng)前僅顯示1454字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。
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