炭素廠提質(zhì)增效貢獻(xiàn)突出

目錄/提綱：……
一、指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)，排名位列第一
二、炭素填平補(bǔ)齊，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效
三、推行“3E”管記，降本貢獻(xiàn)突出
四、實施科技創(chuàng)新，全員創(chuàng)新創(chuàng)效
五、開展炭素攻關(guān)，提升陽極質(zhì)量
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炭素廠提質(zhì)增效貢獻(xiàn)突出

2018年，炭素廠深入貫徹黨的十九大高質(zhì)量發(fā)展理念，堅決落實總部和公司兩級工作會議指示，按照“一堅持，兩加強(qiáng)”黨建總方針，結(jié)合安全環(huán)保質(zhì)量三大攻堅戰(zhàn)、“炭素品質(zhì)突破年”和精準(zhǔn)基礎(chǔ)管理工作要求，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體黨員干部職工積極投身于“創(chuàng)新爭優(yōu)、降本增效”工作中，推進(jìn)3E管記，優(yōu)化生產(chǎn)流程，挖掘設(shè)備效能，促進(jìn)各項生產(chǎn)經(jīng)營黨建目標(biāo)任務(wù)的完成。
一、指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)，排名位列第一。
全年生產(chǎn)焙燒塊94666噸，同比增加11614噸，完成生產(chǎn)計劃；組裝陽極106693噸，滿足電解生產(chǎn)需求；陽極綜合合格率99.66%，高出目標(biāo)0.46個百分點，排名中鋁第二；煅后焦單耗800.5公斤/噸，比目標(biāo)降低29.5公斤/噸；天然氣單耗55.6
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三、推行“3E”管記，降本貢獻(xiàn)突出。
貫徹落實按勞分配原則與“3E”管記考核思路，將“3E”管記管理方法融入到廠日常管理工作中，不斷完善各項基礎(chǔ)性記錄，扎實開展 “3E”管記考核，提升工作落實能力。圍繞公司“5分錢”降本工程，建立了降本目標(biāo)分解_體系，每月對降本目標(biāo)任務(wù)完成情況進(jìn)行通報評比。全年累計實現(xiàn)降本4844萬元，完成公司“5分錢”降本目標(biāo)任務(wù)。
四、實施科技創(chuàng)新，全員創(chuàng)新創(chuàng)效。
開發(fā)再生陽極新產(chǎn)品，采用殘極收塵粉、殘極末、改質(zhì)瀝青和廢焦油作為原料，利用生產(chǎn)間歇合理組織再生陽極生產(chǎn)，實現(xiàn)殘極、廢焦油等危廢的循環(huán)利用，全年累計外銷再生陽極969.98噸，創(chuàng)效102萬元。
積極做好陽極轉(zhuǎn)運(yùn)流程優(yōu)化工作，實現(xiàn)了熱極澆鑄后使用天車直接裝平板車下線，運(yùn)至電解，每月可節(jié)約臺班費用1.6萬元，同時減少了成品極庫叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)工作量。
加強(qiáng)陰極磷生鐵澆鑄過程_，安排專人進(jìn)行仔細(xì)檢查和錘檢，嚴(yán)格跟蹤陰極組裝和澆鑄過程，澆鑄成品率比2017年試驗期間提高30%以上。
積極做好設(shè)備自主改造和修舊利廢工作。實施成型機(jī)、圓錐破碎機(jī)等自主改造，以及減速機(jī)、電磁鐵吸盤等關(guān)鍵備件的修理利用，節(jié)約費用105萬元。
五、開展炭素攻關(guān)，提升陽極質(zhì)量。
成立炭素專項攻關(guān)組，立足破解生產(chǎn)難題。先后圍繞 降低鐵碳壓降、提高摻配后煅后焦質(zhì)量、提高生塊耐壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率、提高陽極質(zhì)量、提高預(yù)焙塊電阻一級品率、陽極小面噴鋁試驗、導(dǎo)桿清刷及噴鋁、延長鋼爪使用周期等多個技術(shù)創(chuàng)新項目開展攻關(guān)活動，取得了明顯效果。
在降低鐵碳壓降創(chuàng)新創(chuàng)效項目中，不斷摸索優(yōu)化磷生鐵元素配比、規(guī)范鐵碳壓降測量方法，跟蹤脫硫過程，開展班組對標(biāo)提高陽極澆鑄質(zhì)量等措施，4-12月份鐵碳壓降隨機(jī)抽查平均值121.6mV，比基準(zhǔn)值152mv降低30.4mV，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
在提高陽極質(zhì)量項目中，原材料質(zhì)量關(guān)口前移，安排專人到供貨廠家對煅后焦裝車過程進(jìn)行監(jiān)督，根據(jù)不同廠家煅后焦指標(biāo)分析結(jié)果進(jìn)行分類堆放和精準(zhǔn)摻配，并通過在成型皮帶上取樣分析結(jié)果進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，煅后焦摻配控制合格率完成97%, 同比提高12個百分點。建立瀝青軟化點與振動時間、瀝青用量等參數(shù)調(diào)整曲線，在收塵管線上增加風(fēng)量控制閥門降低粉料損失，持續(xù)開展球磨工、成型工勞動競賽活動，改善糊料塑性，提高配料準(zhǔn)確性，生塊產(chǎn)量同比增加1.3萬噸，外觀合格率100%，球磨粉純度達(dá)標(biāo)率100%，耐壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率95%以上，同時每天安排專人對電解返回殘極進(jìn)行跟蹤登記，對不規(guī)則的殘極，根據(jù)殘極編號，追蹤到生陽極的生產(chǎn)日期和生產(chǎn)條件，制定整改措施形成質(zhì)量閉環(huán)管理。優(yōu)化焙燒升溫曲線，將焙燒升溫曲線由28小時逐步延長到40小時，精準(zhǔn)控制各階段 ……（未完，全文共2287字，當(dāng)前僅顯示1454字，請閱讀下面提示信息。收藏《炭素廠提質(zhì)增效貢獻(xiàn)突出》）