釬焊金剛石砂輪磨削人造石的實(shí)驗(yàn)研究（開題報(bào)告）

目錄/提綱：……
一、本課題的的研究目的和意義：
二、文獻(xiàn)綜述（國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展）：
三、本課題的主要研究內(nèi)容（提綱）和成果形式：
1、研究相同磨削參數(shù)條件下，不同種類砂輪對于磨削力的影響
2、搭建評價(jià)試驗(yàn)平臺，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評價(jià)
3、進(jìn)行數(shù)據(jù)總結(jié)和分析，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
四、擬解決的關(guān)鍵問題：
五、研究思路、方法和步驟：
六、本課題的進(jìn)度安排：
七、參考文獻(xiàn)：
八、指導(dǎo)教師意見：
九、所在系意見：
……

大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
學(xué)院：機(jī)電及自動化學(xué)院　 　專業(yè)班級：機(jī)械工程及自動化2008級機(jī)械工程及自動化2班

課題名稱 釬焊金剛石砂輪磨削人造石的實(shí)驗(yàn)研究

一、本課題的的研究目的和意義：
微晶玻璃又叫做玻璃陶瓷，建筑用的微晶玻璃往往也被叫做微晶石或者尖晶石，微晶玻璃是將特定組成的基礎(chǔ)玻璃，在加熱過程中通過控制晶化而制得的一類含有大量晶體相及玻璃相的多晶固體材料。
微晶玻璃有結(jié)晶相和玻璃相組成，其結(jié)晶相是多晶結(jié)構(gòu)，晶粒細(xì)小，比一般固體材料的晶粒粒度要小的多，分布是空間取向。在晶體之間分布著殘余的玻璃相，這種玻璃相是很穩(wěn)定的，一般條件下不再析晶，是它把數(shù)量巨大、晶粒微細(xì)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)合起來。當(dāng)玻璃相比例大時(shí)，玻璃相是一個(gè)連續(xù)的基體，其間鑲嵌著晶體，結(jié)晶彼此之間孤立著，但卻是均勻地分布在基體之中。當(dāng)玻璃相減少時(shí)，玻璃相分散在晶體形成的網(wǎng)架之間，結(jié)晶體象許多個(gè)結(jié)點(diǎn)呈連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)狀。當(dāng)玻璃相更低時(shí)，玻璃相存在于晶體與晶體的縫隙之間，
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是，微晶玻璃還可以通過組成的設(shè)計(jì)來獲取特殊的光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)和生物等功能，從而可以作為各種技術(shù)材料、結(jié)構(gòu)材料或者其他特殊材料而獲得廣泛的應(yīng)用：1、在建筑上的應(yīng)用 ，可作為微晶玻璃裝飾板和新型透明防火微晶玻璃；2、 在電子工業(yè)中的應(yīng)用 ，可作為絕緣材料及封接材料、硬盤基板 、液晶顯示器、集成電路基板和電容器 ；3、 在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，可以做微晶玻璃用作牙齒材料 、可加工生物活性微晶玻璃人工骨、鐵磁性生物活性微晶玻璃 ；4 、在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，可以日常生活、光學(xué)領(lǐng)域 、工程領(lǐng)域 、軍事領(lǐng)域[1]。
大部分微晶玻璃是通過整體析晶法或者燒結(jié)法制備的，不能通過類似金屬鑄造等方法來成形。與普通金屬材料相比，微晶玻璃具有彈性系數(shù)高、硬度高、加工變質(zhì)層小、晶相穩(wěn)定、耐腐蝕性好以及適合超精密平面加工等特點(diǎn)。因此，要制造出高精度、高表面質(zhì)量的元件，必須進(jìn)行超精密加工。磨削作為一種高效和高精密的加工方式，自然成為了微晶玻璃精密加工的首選。系統(tǒng)地進(jìn)行微晶玻璃磨削特性的實(shí)驗(yàn)研究自然就顯得很有必要，具有很大的意義。
綜合利用本科期間所學(xué)知識進(jìn)行工程技術(shù)問題的思考和解決，學(xué)會專業(yè)論文的查閱、工作總結(jié)及科技論文寫作，綜合提升工程實(shí)踐能力。

二、文獻(xiàn)綜述（國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展）：

現(xiàn)階段對于微晶石的磨削加工，國內(nèi)同行目前做的研究相對較少。主要集中在使用金屬結(jié)合劑的金剛石砂輪進(jìn)行ELID磨削，調(diào)整磨料顆粒的粒徑，工件進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速，切深的數(shù)值大小，從而得到塑性磨削的表面。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)的陳明君，張飛虎，董申等用ELID法磨削的研究表明，金剛石砂輪的磨粒平均粒徑是影響磨削表面粗糙度的一個(gè)很重要的因素，采用他們所做的實(shí)驗(yàn)中設(shè)備和工藝參數(shù)，采用平均磨粒尺寸小于20微米的金剛石砂輪進(jìn)行磨削，可使微晶玻璃在塑性模式下進(jìn)行磨削加工，從而消除表面的裂紋缺陷[2].
北京航空航天大學(xué)儀器科學(xué)與光電工程學(xué)院的劉春紅，李成貴，張慶榮，賈世奎，通過對微晶玻璃、陶瓷、金屬3試件進(jìn)行超精密加工，使試件表面粗糙度值達(dá)到納米級，采用非破壞性的*射線衍射方法對不同試件的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測試研究。結(jié)果表明：在試驗(yàn)條件下，3試件都只存在殘余壓應(yīng)力，并且陶瓷的殘余壓應(yīng)力最大，金屬殘余壓應(yīng)力最小。微晶玻璃殘余應(yīng)力主要有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，而超光滑表面殘余應(yīng)力的研究對提高表面完整性，改善加工工藝具有重要的意義。影響較大的主要是熱應(yīng)力[6]。
長春光學(xué)精密機(jī)械研究所的韓榮久等人發(fā)現(xiàn)，微晶玻璃加工中機(jī)械力的殘余應(yīng)力可以在進(jìn)一步的拋光過程中趨近于零。由此可見溫度的殘余應(yīng)力對加工質(zhì)量的影響就更加的具有決定性的意義[10]。
同時(shí)，國外也有不少的專家學(xué)者做了很多的工作。
Suzuki, H等使用燒結(jié)碳化硅板材進(jìn)行修整，在該實(shí)驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)了塑性磨削[11]。（Ductile grinding of glass-ceramics with bronze-bonded diamond wheels）
Ives, L.K等人研究了磨削液對于微晶玻璃磨削的影響：含量高于4%的含硼酸性溶液，才能相對于傳統(tǒng)的切削液表現(xiàn)出更好的切除率，刀刃崩裂的破壞也明顯地降低，表面粗糙度和切削液無關(guān)[12]。（Influence of grinding fluids on the abrasive machining of a micaceous glass ceramic）
文中同時(shí)也提及這些切屑非常小，所以很容易停留在切削刃之間，所以，對于金屬結(jié)合劑砂輪而言 ……（未完，全文共5463字，當(dāng)前僅顯示1918字，請閱讀下面提示信息。收藏《釬焊金剛石砂輪磨削人造石的實(shí)驗(yàn)研究（開題報(bào)告）》）