包裝企業(yè)管理制度

目錄/提綱：……
一、凡進(jìn)公司所有原料必須經(jīng)化驗(yàn)室專門人員檢驗(yàn)
二、凡進(jìn)公司的原料，必須按質(zhì)分類堆放
三、現(xiàn)場(chǎng)采樣必須嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣
四、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)公司入庫
五、原材料檢驗(yàn)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
六、未經(jīng)檢驗(yàn)的原料，生產(chǎn)車間有權(quán)拒絕使用
十、倉庫管理員必須對(duì)每批原材料進(jìn)行驗(yàn)收
一、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)生下列情況按事故處理
二、凡違反上述規(guī)定所造成的事故均為責(zé)任事故
四、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后，應(yīng)立即宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效
五、因停電、停水或其它原因而使檢驗(yàn)、試驗(yàn)中斷，應(yīng)宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效
六、若質(zhì)量檢驗(yàn)事故造成經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任人應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任
八、超過100元以上的大型事故，報(bào)廠部處理
九、事故分析報(bào)告和處理結(jié)果應(yīng)登記存檔
十、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后應(yīng)采取有效的糾正措施
一、所有設(shè)備必須實(shí)行掛牌責(zé)任制，遵循誰使用，誰保養(yǎng)的原則
二、技術(shù)文件必須符合正確、完整、統(tǒng)一性的要求
四、生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試使用必須做到完整、良好、清潔和潤滑
八、要全廠性的工藝紀(jì)律和違規(guī)措施教育，提高全體職工執(zhí)行工藝違規(guī)措施的自覺性
十一、對(duì)一般工序工藝貫徹率要達(dá)到85%以上
十二、對(duì)工藝貫徹率達(dá)不到規(guī)定要求的，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰
一、工序、半成品檢查是保證質(zhì)量的重要手段，必須對(duì)工序、半成品進(jìn)行檢查
二、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行定期、不定期抽查，以保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性
四、每班操作人員2小時(shí)記錄一次，確保工……

　　原材料的質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法
　　1、主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司為保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)所采購的原 材料的質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的采購控制，并與《質(zhì)量管理手冊(cè)》之《 采購控制程序》相適應(yīng)。
　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)及文件
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本 標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)及時(shí)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。
　　《質(zhì)量管理手冊(cè)》之《采購控制程序》
　　3、采購質(zhì)量要求及方法
　　3.1.1必須采購取得生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品。
　　3.1.2向供貨方索要合格證明及相關(guān)證件。
　　3.2原材料采購應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行。原材料采購計(jì)劃應(yīng)對(duì)其質(zhì)量要求、包裝要求、運(yùn)輸要求予以明確。應(yīng)從供方評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商采購。任何人未經(jīng)廠長許可，不得擅自更換供應(yīng)商和降低采購要求。
　　3.3原材料到貨，必須驗(yàn)證供方提供的質(zhì)量技術(shù)資料（如質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證復(fù)印件等）。
　　3.4購入的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)室按《檢驗(yàn)規(guī)定》進(jìn)行驗(yàn)證，符合規(guī)定要求的方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料退回。入庫原材料分堆碼放、分類標(biāo)識(shí)。
　　3.5必須對(duì)供應(yīng)方的生產(chǎn)情況、質(zhì)量保證體系以及實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行考察，索取供應(yīng)方的相關(guān)資料，在平等的前提下?lián)駜?yōu)選用原材料，并作好供應(yīng)方的供貨記錄.對(duì)已實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，應(yīng)要求供方提供生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證復(fù)印件。
　　4、對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，按《不合格控制程序》聯(lián)系供方，妥善解決。不合格的原材料不
……（新文秘網(wǎng)http://m.jey722.cn省略1065字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
理規(guī)定已造成嚴(yán)重或較嚴(yán)重質(zhì)量損失的行為。同一般性行為一年內(nèi)違反三次以上視為嚴(yán)重行為。
　　八、對(duì)違反質(zhì)量管理規(guī)定的一般性行為，以批評(píng)教育為主；對(duì)違反質(zhì)量管理的嚴(yán)重行為，視情節(jié)給予每次扣除20至50元工資的處罰。所有違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為及處理辦法都應(yīng)由質(zhì)量負(fù)責(zé)人按排專人予以記錄并保存。
　　九、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，建立健全檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)來 廠原材料的檢驗(yàn)，原料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，取樣量及取 樣方法必須具有代表性，檢驗(yàn)結(jié)果必須準(zhǔn)確及時(shí)。
　　十、倉庫管理員必須對(duì)每批原材料進(jìn)行驗(yàn)收。
　　十一、每批出廠產(chǎn)品必須檢驗(yàn)合格后，方能出廠。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能出廠。
　　質(zhì)量檢驗(yàn)事故的處理
　　一、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)生下列情況按事故處理。
　　1、樣品丟失、樣品損壞。
　　2、樣品生產(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密，檢驗(yàn)報(bào)告丟失或失密。
　　3、由于人員、檢測(cè)設(shè)備(儀器)、檢測(cè)條件不符檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作要求，試驗(yàn)方法錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)差錯(cuò)，而造成的檢驗(yàn)結(jié)論錯(cuò)誤。
　　4、檢測(cè)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備損壞。
　　二、凡違反上述規(guī)定所造成的事故均為責(zé)任事故。
　　三、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后，經(jīng)理應(yīng)立即組織有關(guān)人員召開現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，作出事故分析報(bào)告會(huì)。
　　四、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后，應(yīng)立即宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效。
　　五、因停電、停水或其它原因而使檢驗(yàn)、試驗(yàn)中斷，應(yīng)宣布其檢驗(yàn)結(jié)論無效。
　　六、若質(zhì)量檢驗(yàn)事故造成經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任人應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
　　七、經(jīng)濟(jì)損失在100元以內(nèi)為小型事故，小型事故的責(zé)任人應(yīng)賠償20%-40%的經(jīng)濟(jì)損失。
　　八、超過100元以上的大型事故，報(bào)廠部處理。
　　九、事故分析報(bào)告和處理結(jié)果應(yīng)登記存檔。
　　十、發(fā)生質(zhì)量檢驗(yàn)事故后應(yīng)采取有效的糾正措施。
　　十一、化驗(yàn)員、公司經(jīng)理應(yīng)對(duì)糾正措施的執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。
　　設(shè)備保養(yǎng)制度
　　一、所有設(shè)備必須實(shí)行掛牌責(zé)任制，遵循誰使用，誰保養(yǎng)的原則。
　　二、設(shè)備的保養(yǎng)以日常維護(hù)和定期檢修相結(jié)合的辦法。設(shè)備運(yùn)行過程中要加強(qiáng)巡檢，定期檢修必須對(duì)零部件進(jìn)行拆洗、加油、除塵、校正。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
　　三、設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。 操作人員要做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂工藝流程，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)。
　　四、發(fā)生機(jī)電設(shè)備事故，班組必須進(jìn)行自查，責(zé)任人必須在二天內(nèi)將事故經(jīng)過以書面形式向分廠匯報(bào)，對(duì)隱瞞、虛報(bào)和拖延上報(bào)的班組和個(gè)人，給予50元/次處罰。
　　五、各班組和個(gè)人有權(quán)利和義務(wù)對(duì)所使用的設(shè)備提出技改方案，凡被采用的，一次給予50 - 100元/條的獎(jiǎng)勵(lì)。
　　六、對(duì)在生產(chǎn)中發(fā)生重大設(shè)備事故給予及時(shí)搶救的班組和個(gè)人，一次給予10 - 50獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)表彰。
　　設(shè)備管理制度
　　本制度適用于本公司生產(chǎn)設(shè)備的購置、使用、維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢等。
　　1、設(shè)備的購置。外購設(shè)備造型技術(shù)要先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)要合理，能源消耗少， 滿足生產(chǎn)需要。
　　1）、根據(jù)生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)技術(shù)部門）提出設(shè)備購置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審查批準(zhǔn)，由生產(chǎn)技術(shù)部門組織訂購。
　　2）、對(duì)生產(chǎn)急需的設(shè)備或部件，可由生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)技術(shù)部門）臨時(shí)提出申請(qǐng)，經(jīng)總經(jīng)理同意后購置。
　　2、設(shè)備的驗(yàn)收
　　1）、設(shè)備到貨后，由生產(chǎn)技術(shù)部門會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收、調(diào)試，檢查設(shè)備的性能，附件及技術(shù)文件是否符合裝箱單要求，并建立檔案和登記入設(shè)備臺(tái)帳。
　　2）、計(jì)量器具需經(jīng)有關(guān)計(jì)量測(cè)試部門檢定合格后，方可登記入帳。
　　3、設(shè)備的保管使用
　　1）、設(shè)備使用前，需制訂設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作。
　　2）、設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)保管，每臺(tái)設(shè)備必須由一定熟練程度的技術(shù)工人專人操作，實(shí)行定機(jī)定人，對(duì)不達(dá)標(biāo)的工人，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。專門設(shè)備憑操作證使用（如鍋爐操作證等）。
　　3）、生產(chǎn)設(shè)備的操作者必須自覺愛護(hù)設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔、潤滑，安全正確使用，并作好使用前后的記錄（重點(diǎn)設(shè)備）。
　　4、設(shè)備的管理
　　1）、設(shè)備由廠生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一歸口管理，重點(diǎn)設(shè)備做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全，登記入帳并建立設(shè)備檔案，檔案內(nèi)裝購進(jìn)(或自制) 時(shí)間，設(shè)備說明書(或制作圖紙)，設(shè)備使用、保養(yǎng)維修記錄、檢定證書等。
　　2）、設(shè)備檔案由生產(chǎn)技術(shù)部門管理，做到檔案內(nèi)資料登記清楚、齊全、準(zhǔn)確。
　　3）、計(jì)量器具按其規(guī)定檢定周期進(jìn)行檢定，保證量值準(zhǔn)確無誤。
　　4）、凡5000元以上的設(shè)備，列為重點(diǎn)設(shè)備，其設(shè)備檔案中應(yīng)包括：使用說明書、操作規(guī)程、合格證、裝箱單、檢定證書、故障及維修記錄、驗(yàn)收等資料和使用登記的歷史資料。
　　5）、閑置半年以上的設(shè)備，由使用部門清洗加油，封存保管。
　　6）、設(shè)備事故分兩類：重大和一般。設(shè)備因非正常損壞影響或效能降低均為事故。設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷停機(jī)修理需24小時(shí)以上者，均為重大事故；其余為一般事故。
　　一般事故發(fā)生后，應(yīng)由操作者立即向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，進(jìn)行事故分析，查清后報(bào)廠備案處理，重大事故發(fā)生后，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，由事故車間領(lǐng)導(dǎo)向生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人報(bào)告（或直接向主管副總廠長報(bào)告），并填寫事故報(bào)告單，由本企業(yè)（或生產(chǎn)技術(shù)部門）組織搶修，并召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，進(jìn)行事故分析，查清原因，嚴(yán)肅處理，對(duì)重大事故處理情況由廠廠長及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。
　　5、設(shè)備的檢修和保養(yǎng)
　　1）、根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷限度，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。使用設(shè)備時(shí)， 必須按設(shè)備的技術(shù)條件和負(fù)荷度來安排生產(chǎn)任務(wù)，防止超負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn) ……（未完，全文共16625字，當(dāng)前僅顯示2990字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《包裝企業(yè)管理制度》）