電化公司創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展之路

艱苦創(chuàng)業(yè) 勵(lì)精圖治 為**集團(tuán)發(fā)展添華章 ——**集團(tuán)**電化公司創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展之路

**集團(tuán)**電化公司于2006年10月由原**集團(tuán)鐵合金公司和綜合實(shí)業(yè)公司整合而成。鐵合金公司源于1972年3月建立的鐵合金廠，綜合實(shí)業(yè)公司源于1970年7月建立的電石廠。彈指一揮間，丹江電化已走過半個(gè)世紀(jì)的風(fēng)雨征程，丹江電化自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)、能打硬仗、勇于拼搏的精神也隨之傳承下來。

　　自力更生 艱苦創(chuàng)業(yè)

　　1972年3月，在漢水河畔原紅旗電廠的舊址上拉開了建設(shè)鐵合金廠的序幕。為了搶進(jìn)度，建設(shè)者們打破工種界限和建設(shè)常規(guī)，各道工序同時(shí)施工；工程技術(shù)人員廢寢忘食，吃睡在工地，日夜繪制圖紙；制作、安裝工人晝夜拼搏，輕傷不下火線。經(jīng)過建設(shè)者們的艱苦拼搏，第一臺(tái)1800千伏安硅鐵電爐僅用44天就高速建成，在之后的4個(gè)月內(nèi)又連續(xù)興建了三臺(tái)1800千伏安硅鐵電爐。熾熱爐前流淌的鐵水映射出男工火紅的身影、女工活躍
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產(chǎn)品價(jià)格不斷下滑，原材料成本大幅度攀升，加之水庫(kù)來水偏少，發(fā)電量銳減以及1997年7月開始爆發(fā)的亞洲金融危機(jī)，鐵合金行業(yè)進(jìn)入了“冰凍期”。從1998年開始連續(xù)３年虧損，此后直至2006年，鐵合金廠都處在艱難時(shí)期。沒有績(jī)效獎(jiǎng)金，工資只拿70%，但丹江電化人不等不靠，不找不要，埋頭苦干，憑著堅(jiān)忍不拔的毅力，依托**集團(tuán)電力資源，按照“外抓市場(chǎng)、內(nèi)抓管理、市場(chǎng)促生產(chǎn)、生產(chǎn)保市場(chǎng)”的思路，抓重點(diǎn)、抓難點(diǎn)、抓關(guān)鍵，苦練“內(nèi)功”，1998年通過開發(fā)高純硅鐵和低碳硅鐵取得國(guó)家專利，2000年8月將電爐全部轉(zhuǎn)產(chǎn)電石。同時(shí)，積極向內(nèi)挖潛，進(jìn)行資產(chǎn)重組，在調(diào)整中收縮，在收縮中調(diào)整，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存，求發(fā)展，硬是咬著牙挺了過來。

　　敢闖敢干 勇于開拓

　　2006年4月，集團(tuán)公司審時(shí)度勢(shì)，決定在金家灣工業(yè)園區(qū)建設(shè)4座25500千伏安的電石爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)電石20萬噸。該工程從開工到投產(chǎn)，歷時(shí)僅8個(gè)月，參與工程建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員以鐵合金廠人員為主，其裝備水平在當(dāng)時(shí)完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求，**集團(tuán)電化板塊現(xiàn)代化爐型就此確立。

　　2006年10月，集團(tuán)公司果斷決策，以金家灣冶煉分廠為主要生產(chǎn)廠區(qū)，將綜合實(shí)業(yè)公司與鐵合金公司整合，成立**集團(tuán)**電化公司。公司成立之初，人多崗少（正式職工920人，社會(huì)化用工450人）、包袱重，在集團(tuán)公司大力支持下，制定了“立足丹江，走出去”的發(fā)展戰(zhàn)略。2007年，在襄陽南漳投資興建了南漳漢辰鈣化有限責(zé)任公司，年產(chǎn)石灰20萬噸、石灰石50萬噸，解決職工就業(yè)80余人。2009年，分流200余名職工赴陜西神木、府谷創(chuàng)業(yè)，與當(dāng)?shù)孛駹I(yíng)煤炭企業(yè)合作共同投資興建了4臺(tái)25500千伏安礦熱爐和6臺(tái)立式氣燒窯，即昊田丹江電化公司，年產(chǎn)電石20萬噸、石灰25萬噸。該項(xiàng)目從最初設(shè)計(jì)、建設(shè)到投產(chǎn)后的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理，全部由電化公司職工負(fù)責(zé)，既大量解決了職工上崗難的問題，又提高了職工收入，提升了企業(yè)發(fā)展空間。

　　創(chuàng)新引領(lǐng) 安全生產(chǎn)

　　2012年，根據(jù)國(guó)家《電石行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，劃定了電石行業(yè)生存的“紅線”，丹江電化面臨著生死抉擇，不進(jìn)行密閉爐升級(jí)改造將是死路一條。同年7月，在全方位考察后，擬定了電化公司節(jié)能及技術(shù)改造考察報(bào)告、項(xiàng)目建議書、項(xiàng)目可行性報(bào)告等技術(shù)文件。2014年4月，丹江電化投資1億元的電爐密閉化改造工作全面完成。

　　近兩年來，電化公司按照集團(tuán)公司“做精工業(yè)”的要求，從“生產(chǎn)指標(biāo)做精、工藝流程做精、管理工作做精”入手，緊盯國(guó)內(nèi)裝備水平前端，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改造和環(huán)保投入，大力提倡企業(yè)信息化、智能化、自動(dòng)化建設(shè)，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)過多次工藝驗(yàn)證完成了空壓制氮離心水泵、凈化管道等技術(shù)改造工作，減少了電爐停爐時(shí)間，提高電爐作業(yè)率，解決了生產(chǎn)運(yùn)行中存在的安全隱患。近三年來，投資近800萬元，引進(jìn)了12臺(tái)“機(jī)械人”出爐機(jī)、電石除塵灰再利用技術(shù)，改造了氣燒窯上灰除塵系統(tǒng)、蘭炭上料系統(tǒng)、電石破碎加工系統(tǒng)除塵裝置，有效解決了廢氣、危險(xiǎn)廢棄物的全部有效治理，也降低了崗位風(fēng)險(xiǎn)，減少了人員傷害，提高了工作效率。在生產(chǎn)工藝操作流程方面，形成了獨(dú)特的“電石爐電能轉(zhuǎn)化效率綜合控制操作法”，被湖北省總工會(huì)、湖北省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)為“2017年度湖北省職工先進(jìn)操作法優(yōu)秀成果”。公司不斷強(qiáng)化安全工作，履行各類安全生產(chǎn)制度，開展 ……（未完，全文共3575字，當(dāng)前僅顯示1806字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《電化公司創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展之路》）