目錄/提綱:……
一、汲取兄弟單位經(jīng)驗,創(chuàng)新企業(yè)管理體系
二、引進并消化吸收先進技術(shù),提升企業(yè)自身技術(shù)水平
三、建立對標活動的長效機制,強化對標意識,推動經(jīng)濟效益、社會效益的不斷發(fā)展
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公司對標管理工作總結(jié)
河北前進鋼鐵集團有限公司是集礦業(yè)開采、鋼鐵冶煉、鋼材加工、國際貿(mào)易為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司從組建初期,就明確了打造“百年前進”的事業(yè)理念,從企業(yè)的各統(tǒng)的工作。且需要長期持續(xù),涉及工序多、崗位多、參與人員多。為此,我公司了成立以總經(jīng)理為組長,生產(chǎn)副總經(jīng)理為執(zhí)行組長,各分廠廠長、相關(guān)職能部門一把手參與的對標小組,完善了對標的_和保障措施,在公司生產(chǎn)經(jīng)營和管理的各個環(huán)節(jié)組織實施,并與生產(chǎn)經(jīng)營責任制考核結(jié)合起來,公司領(lǐng)導全面指揮和協(xié)調(diào)公司的對標活動,將對標活動常規(guī)化、制度化。
一、汲取兄弟單位經(jīng)驗,創(chuàng)新企業(yè)管理體系
1、建構(gòu)學習型組織
為了全面提高員工整體素質(zhì),強化公司的創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展能力,不斷增強公司的核心競爭力,前鋼在企業(yè)內(nèi)部建構(gòu)形式多樣的學習型組織。通過培育學習文化知識崗位技能,不斷引導全體員工養(yǎng)成終身學習的良好習慣,為公司的不斷發(fā)展提供保障和支持。各單位根據(jù)本部門業(yè)務(wù)或工作及未來發(fā)展
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具觀賞性又有實戰(zhàn)性,比武過程呈現(xiàn)出了比、學、趕、幫、超的動人景象,真正達到了全員練兵提高操作技能的目的,并在比賽中脫穎而出一大批年輕的新生技術(shù)力量,為公司選拔年輕干部奠定堅實基礎(chǔ)。
2)班組長技能培訓
為全面提升員工技能及管理水平,并為公司2012年推行操檢合一等工作打好基礎(chǔ),公司開展了班組長技能培訓工作。
技能培訓針對電氣、液壓、電氣焊、鉗工和管理五個專業(yè)系統(tǒng)進行強化培訓。在專業(yè)培訓中理論和實踐相結(jié)合,以技能培訓為主,穿插定量的管理課程培訓。為達到最優(yōu)的培訓質(zhì)量,培訓過程中生產(chǎn)副總助理及企劃部專人全程進入課堂一同接受培訓,觀察培訓效果,及時對培訓安排進行調(diào)整。經(jīng)過培訓,絕大部分員工掌握了相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的常用技能、技巧,培訓達到了預期目的,達到或超過三級工水平。
3)操檢合一
為提高員工綜合技能水平,培養(yǎng)復合型技能人才,公司號召并組織公司員工進行“操檢合一”技能培訓工作,各分廠紛紛響應號召,積極組織培訓工作。通過公司及分廠領(lǐng)導的大力支持和參加培訓人員的努力,自2011年4月起至今,已有1770余名員工參加并通過了公司組織的相應技能考試!安贆z合一”技能培訓不但提高了員工的綜合技能水平,而且使員工意識到學習的重要性,從而促使更多員工積極學習,在公司內(nèi)部逐漸形成良好的學習氛圍。
二、引進并消化吸收先進技術(shù),提升企業(yè)自身技術(shù)水平
對標工作開展后,公司在內(nèi)部管理方面有了較大幅度的提高,同時將自動化和信息化技術(shù)引入生產(chǎn)和能源管理系統(tǒng),即提高生產(chǎn)作業(yè)率,同時大大提高公司經(jīng)濟效益,裝備及各項技術(shù)經(jīng)濟指標水平也取得了很大的進步。
1、依托科研院所,提升技術(shù)水平及研發(fā)能力
2007年前鋼集團經(jīng)廊坊市科技局批準成立了首批市級企業(yè)研發(fā)中心,同時配備了高標準的實驗室。同年前鋼集團與中國科學院過程研究所達成合作協(xié)議,成為該研究所鋼鐵中試基地,前鋼有中試基地最終研究成果的優(yōu)先使用權(quán)。前鋼集團以應用中科院研究成果為契機,積極引進吸收消化國內(nèi)外先進技術(shù),特別在能源環(huán)保等領(lǐng)域利用自身優(yōu)勢,挖掘企業(yè)內(nèi)部存在的問題,組織科研攻關(guān),攻克一批節(jié)能減排關(guān)鍵和共性技術(shù)。
1)為實現(xiàn)負能煉鋼,引進吸收國內(nèi)先進技術(shù),研制煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣治理及煤氣綜合利用技術(shù),獲得省科技廳100萬元獎勵。
2)為降低煉鐵工序能耗,引進并消化吸收高爐爐頂煤氣余壓透平TRT發(fā)電技術(shù),降低煤氣總管網(wǎng)壓力,實現(xiàn)噸鐵發(fā)電28Kwh/t的目標。
3)為推進節(jié)能減排工作,以中科院技術(shù)作為支撐,研究MgO-CaO濕法燒結(jié)脫硫技術(shù),實現(xiàn)年減排SO21072噸目標。
4)為推廣清潔生產(chǎn)示范工程,引進轉(zhuǎn)爐渣及高爐渣雙摻超細粉技術(shù),2008年建設(shè)年產(chǎn)100萬噸雙摻超細粉項目,2009年投產(chǎn)運行。
5)引進中水反_除鹽技術(shù),建立了360t/h凈化水生產(chǎn)系統(tǒng),為利用社會污水,減少地下開采量,邁出了重要的一步。
6)大力推廣應用變頻調(diào)速技術(shù)和諧波減震技術(shù),提高了電力使用的功率因數(shù),減少了低載高消耗電流的浪費。
7)不斷改造供水系統(tǒng),建立循環(huán)水分類處理裝置,基本做到了根據(jù)不同用水對水質(zhì)的不同要求。將補給的新水經(jīng)過數(shù)次循環(huán)、分級使用,使噸鋼耗新水指標降到國內(nèi)先進水平。
2、深挖內(nèi)潛,優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),提高精料水平
首先,從原燃料入廠質(zhì)量入手,提高入廠質(zhì)量標準,建立嚴格考核制度,凡是不合格原料拒絕入廠。其次,控制中間過程產(chǎn)品,主要是通過優(yōu)化工藝過程,制定嚴格工藝制度和工藝流程,為燒結(jié)、球 ……(未完,全文共3754字,當前僅顯示1896字,請閱讀下面提示信息。
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