論文開題：基于moldflow的打印機(jī)機(jī)芯外殼塑料模設(shè)計

目錄/提綱：……
一、課題的來源、目的意義
2、正確確定模具成型零件的尺寸
3、設(shè)計的模具應(yīng)便于制造
4、模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，盡量減少后加工
五、指導(dǎo)老師審核意見
……
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告書
課 題 名 稱：基于moldflow的打印機(jī)機(jī)芯外殼塑料模設(shè)計
院 系 班 級： 機(jī)電學(xué)院08級材料成型及控制工程

一、課題的來源、目的意義
畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源
廈門普瑞特科技有限公司
畢業(yè)設(shè)計（論文）研究的目的和意義
本課題來源于工程實踐，是結(jié)合學(xué)生的專業(yè)特點(diǎn)和就業(yè)方向而設(shè)計的一個課題。通過本次設(shè)計，掌握塑料件注塑成型模具設(shè)計的過程和基本技能；利用計算機(jī)輔助模具設(shè)計；掌握模具制造、裝配的工藝要求，初步掌握MOLDFLOW軟件輔助模具設(shè)計及工藝分析的能力。
本課題的性質(zhì)是對實際生產(chǎn)的塑料件采用MOLDFLOW軟件進(jìn)行成型工藝仿真。其主要的內(nèi)容是已知熱敏打印機(jī)外殼及其相關(guān)技術(shù)要求, 采用MOLDFLOW軟件對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、制品的收縮和翹曲變形等情況從而制定其最佳成型工藝方案。本課題以實際用的塑料件為研究對象
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成塑料翹曲及變形分析，完成模流過程動畫制作；
5）完成二維裝配圖、重要結(jié)構(gòu)零件和所有成型零件的零件圖；
6）按規(guī)定格式和質(zhì)量完成畢業(yè)論文。
本次設(shè)計利用moldflow對熱敏打印機(jī)外殼進(jìn)行模擬分析，通過分析確定澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計分析、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化分析，注塑工藝參數(shù)優(yōu)化，并實現(xiàn)熔體的平衡流動。同時了解此時塑件的流動、翹曲的情況從而進(jìn)行塑件的模具設(shè)計。
分析內(nèi)容包括：
1、分析找出外殼的最佳澆口位置，初步創(chuàng)建幾套完整的澆注系統(tǒng)進(jìn)行填充分析，以獲得流道平衡分析所需的一些約束條件，然后設(shè)定約束條件，在初步模型填充分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行流道平衡分析，從而得到優(yōu)化的流道設(shè)計，根據(jù)流道優(yōu)化分析的結(jié)果，調(diào)整和修改設(shè)計方案，進(jìn)行工藝參數(shù)的 優(yōu)化，并對最后的方案進(jìn)行分析驗證。根據(jù)流道優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇最理想的澆注系統(tǒng)。
2、正確確定模具成型零件的尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對塑件的成型質(zhì)量影響極大，必須特別注意。計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量。極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量的計算方法主要用于高精度的塑件。
3、設(shè)計的模具應(yīng)便于制造。設(shè)計模具時，應(yīng)盡量使所涉及的模具制造容易，成本低。特別對那些比較復(fù)雜的模具，成型零件應(yīng)考慮是采用一般機(jī)械加工方法還是采用特種加工方法，加工后如何進(jìn)行裝配，這些問題在設(shè)計模具時應(yīng)該認(rèn)真研究和解決，同時還需要考慮試模后具有足夠的修模余量。
4、模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，盡量減少后加工。在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具直接成型出塑件上的孔、槽、凸、凹等部位，避免塑件在成型后再用其他加工方法加工這些部位。模具應(yīng)能在很短的時間內(nèi)使塑料填充并固化，脫模裝置安全可靠，不引起塑件的變形、破裂，切除澆口、澆道很容易。結(jié)構(gòu)零件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件。模具設(shè)計時，除了考慮塑料能滿足使用要求（力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、耐化學(xué)性、耐候性）外，還應(yīng)充分掌握塑料的成型工藝性，以便使所設(shè)計的模具能成型出優(yōu)質(zhì)塑件。

畢業(yè)設(shè)計（論文）研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。
美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。
21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各 ……（未完，全文共3756字，當(dāng)前僅顯示1897字，請閱讀下面提示信息。收藏《論文開題：基于moldflow的打印機(jī)機(jī)芯外殼塑料模設(shè)計》）