目錄/提綱:……
二是噴嘴周圍是吸入的高溫氣體(噴射后氣體降溫),對(duì)噴嘴的腐蝕較快
二是提高噴嘴的抗腐蝕能力,采用耐腐蝕性更好的材料,如825合金、搪瓷
二是根據(jù)真空度溫度對(duì)照表適當(dāng)提高四段溫度控制,確保成品硫酸濃度達(dá)到要求
……
畢業(yè)論文:引進(jìn)真空濃縮廢酸處理技術(shù)的改進(jìn)
摘 要
真空濃縮廢酸處理技術(shù)是目前比較先進(jìn)的廢酸處理技術(shù);遼寧慶陽特種化工有限公司根據(jù)本企業(yè)中各生產(chǎn)線的實(shí)際狀況,在環(huán)境污染治理專項(xiàng)項(xiàng)目中引進(jìn)了德國PLINKE公司的真空濃縮廢酸處理技術(shù)和設(shè)備,該技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)和投入運(yùn)行大大緩解了遼寧慶陽特種化工有限公司的環(huán)保壓力,為企業(yè)生存和發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然在試車過程中,由于種種原因出現(xiàn)了許多問題;針對(duì)這些問題項(xiàng)目組、使用單位及外方技術(shù)人員共同克服困難,尋找解決方案并實(shí)施,確保了新建生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過對(duì)項(xiàng)目來源、工藝過程的簡(jiǎn)單敘述及解決方案的收集與整理,形成對(duì)未來引進(jìn)生產(chǎn)線或國產(chǎn)化生產(chǎn)線的建設(shè)的一些改進(jìn)建議,使未來項(xiàng)目建設(shè)過程少走彎路,減少企業(yè)的投資、加快項(xiàng)目進(jìn)程、盡早創(chuàng)造效益。
關(guān)鍵詞:引進(jìn) 廢酸處理 改進(jìn)
1 引言
隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的重視,企業(yè)越來越注重工藝
……(新文秘網(wǎng)http://m.jey722.cn省略635字,正式會(huì)員可完整閱讀)……
T廢酸處理裝置簡(jiǎn)要工藝流程圖如圖1所示。
圖1 NT廢酸處理裝置簡(jiǎn)要工藝流程圖
廢酸處理工藝由脫硝單元、稀硫酸濃縮單元、真空系統(tǒng)、酸性水及MNT汽提單元、硝化物系統(tǒng)、硝煙吸收單元6個(gè)單元或系統(tǒng)組成。各單元主要要作用為:
脫硝單元:對(duì)廢酸進(jìn)行預(yù)熱,脫除大部分NO*、硝酸和有機(jī)物,廢酸中硫酸濃度約從70%提高到75%;
稀硫酸濃縮單元:利用飽和蒸汽、導(dǎo)熱油對(duì)硫酸進(jìn)行四段濃縮,使硫酸濃度分段提高到82.5%、91%、95%、96.5%;
真空系統(tǒng):主要為四段濃縮和汽提單元維持0.08bar(絕壓)真空,其中第四段利用蒸汽噴射使真空降到0.05bar(絕壓);
酸性水及MNT汽提單元:主要進(jìn)行硝化物和酸性廢水的分離,回收硝化物并降低廢水中污染物的含量;
硝化物系統(tǒng):主要是將系統(tǒng)中加入低凝固點(diǎn)的硝化物與分離的硝化物互溶,降低凝固點(diǎn)防止結(jié)晶;
硝煙吸收單元:利用加壓吸收,使NO*氣體大部分變成濃度較高的硝酸返回生產(chǎn)線再次使用。
2.2 主要實(shí)施的效果
2.2.1 NO*排放
本裝置經(jīng)硝煙加壓處理系統(tǒng)吸收后排放的尾氣NO*的含量小于等于240mg/m3,排放量約1700m3/h。大大低于國家頒發(fā)的《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中火炸藥廠排放的NO*濃度應(yīng)小于1400mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)的要求,降低了NO*對(duì)大氣的污染。
2.2.2 硫酸回收與污水排放
廢酸處理采用德國PLINKE公司的真空濃縮技術(shù),硫酸濃縮得率達(dá)到99.5%,比工廠現(xiàn)有的鍋式濃縮(得率~97%)排出的硫酸量減少了約六分之五,鍋式硫酸濃縮的酸霧進(jìn)入減壓水中排出,硫酸損耗量約為443kg/h;真空濃縮的酸損耗量約為74kg/h;每小時(shí)少損失硫酸369kg/h,從根本上減輕了硫酸對(duì)環(huán)境的污染。液環(huán)真空泵一般采用水冷卻,而PLINKE的技術(shù)使用凝結(jié)水循環(huán)冷卻,從而降低了酸性水的排放量。本工房每小時(shí)排出的酸性廢水43 00kg,含硫酸~0.11%,含硝酸~0.3%,DNT~500ppm,送至廢水處理系統(tǒng)。廢水產(chǎn)生量只有鍋式濃縮的1/40(每天廢水產(chǎn)生量從6000噸降到150噸)、污染物總量只有鍋式濃縮1/8~1/6,解放了污水處理廠的處理能力,使工廠生產(chǎn)能力全部發(fā)揮成為可能。
3 試車及前期生產(chǎn)過程中存在的問題及改進(jìn)
3.1 主要試車過程
引進(jìn)廢酸處理裝置于2010年3月下旬開始進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試、全系統(tǒng)的局部水試、連續(xù)水試車等,4月30日系統(tǒng)開始酸試,5月18日帶料試車,6月8日凌晨系統(tǒng)開始生產(chǎn)合格硫酸間斷進(jìn)行生產(chǎn),連續(xù)檢測(cè)前7個(gè)批的硫酸結(jié)果在96.5%~97.4%之間,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。6月29日系統(tǒng)正式連續(xù)運(yùn)行,并配合公司生產(chǎn),7月14日白班系統(tǒng)達(dá)到100%并連續(xù)運(yùn)行在高負(fù)荷,系統(tǒng)的主要試車基本完成。從2010年6月到2010年10月,系統(tǒng)共處理廢酸約15000噸,產(chǎn)生合格硫酸約9000噸。
3.2 試車過程存在的問題、產(chǎn)生原因及改進(jìn)
由于設(shè)計(jì)(包括中方配套)、施工、原料、崗位操作等多方面原因,造成在試車過程中出現(xiàn)了許多問題,特別是在試車初期,生產(chǎn)線開停車次數(shù)頻繁。引進(jìn)廢酸處理生產(chǎn)線最初設(shè)計(jì)處理TNT廢酸,但由于TNT生產(chǎn)線開工不足,廢酸量少,在試車期間主要處理混合廢酸(TNT與DNT),廢酸成分不穩(wěn)定,給試車工 ……(未完,全文共5082字,當(dāng)前僅顯示1785字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。
收藏《畢業(yè)論文:引進(jìn)真空濃縮廢酸處理技術(shù)的改進(jìn)》)