淺析高速公路工程項目質量對造價的影響

目錄/提綱：……
一、高速公路工程項目合理質量的界定
（一）兼顧性
（二）階段性
（三）差異性
（四）趨勢性
（五）一致性
二、高速公路建設項目質量成本分解
（二）過程成本法（ProcessCostMode1)
（三）作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting）
三、高速公路質量成本控制方法
（一）質量成本控制點的設置原則
（二）基于數理統(tǒng)計的質量成本控制方法
四、高速公路工程質量成本控制步驟
（一）工程質量成本分析
（二）公路施工企業(yè)質量成本報告
（三）質量成本控制和考核
五、小結
……
淺析高速公路工程項目質量對造價的影響
摘要：高質量、低投資、按期或提前交付使用是公路建設投資者追求的理想預期，降低工程造價成為投資者自始至終的追求目標。但相對于工程的承包商而言，其關注的核心是工程造價中的利潤。二者之間的矛盾是市場競爭機制和利益風險機制的必然反映。

關鍵詞：高速公路；工程造價；全風險；確定；控制

一、高速公路工程項目合理質量的界定
工程項目“合理質量”是從項目管理“三個合理”（即合理工期、合理標段、合理標價）中進行概念轉換而引申出來的第四個概念，其基本含義是在強調滿足顧客需求的前提下，將項目質量控制在“合理”的水平，也就是在滿足顧客滿意度指標的基礎上實現(xiàn)質量控制成本最小，利潤最大。根據高速公路工程的特點，在進行合理質量界定時應注意以下特性：
（一）兼顧性
在項目合理成本的概念下，我們強調必須考慮“客戶質量滿意度”及企業(yè)利潤的雙重因素，并以客戶需求和企業(yè)利潤的同時滿足為標準來考察項目質量的合理性。按現(xiàn)行的高速公路建設管理模式，客戶質量滿意度可以分為三個層次：其一，為代表投資方行使管理權利的各級公路建
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戶的期望為最低界限。同時應當看到，質量只有在被客戶認知和接受時才是有意義的，否則就會發(fā)生“無效質量”或“質量剩余”現(xiàn)象。
（四）趨勢性
建設項目的質量水平通常是遵循邊際效益遞減規(guī)律的，無效質量和質量剩余的產生無異于客戶額外經濟負擔的增加和企業(yè)資源的浪費，這是與“項目合理質量”的宗旨相背離的。應動態(tài)靈活地把握客戶需求的變化趨勢，在項目設計及施工階段合理地體現(xiàn)項目質量的時代特點。
（五）一致性
注意主體工程項目與配套工程和景觀、綠化工程項目質量周期的協(xié)調一致，充分體現(xiàn)合理項目質量的整體一致性。一般來說，如果一個建設項目的主體工程部分因技術升級、客戶需求變化等原因而未達到其質量生命周期的話，則整個工程項目就會處于“質量報廢”的狀態(tài)，這時其配套設施、內外裝飾的質量再高也于事無補。因此，主體項目的質量周期往往決定了整個項目的質量壽命周期，這時配套設施以及裝飾工程能夠超過主體工程的質量期限而被繼續(xù)使用的功能部分，完全可以被視為“質量剩余”。合理項目質量要求：同一項目的主體工程、非主體工程、配套設施、裝飾工程達到相同或接近的質量水平，其質量壽命應盡可能地趨于一致，從而減少不必要的質量耗費。
二、高速公路建設項目質量成本分解
企業(yè)要利用質量成本概念進行質量管理，就必須預先明確企業(yè)經營活動中哪些費用(損失)應列入質量成本范圍。針對不同的成本測量方法，成本項目分類構成亦有所不同。
（一）PAF（Prevention Appraisal Failure）法
1956年費根堡姆把質量成本分為預防成本(Prevention Cost)、鑒定成本(Appraisal Cost)和損失成本(Failure Cost)，即PAF方法。PAF方法測量質量成本，即按照“預防-鑒定-內部損失-外部損失”來界定質量成本元素。
1．預防成本：為防止劣質施工產品和項目建設質量事故的產生而支出的各項費用，如制定項目建設質量計劃和開展質量管理活動、職工的培訓、教育、獎勵等費用的支出。
2．評估成本：也稱作檢驗成本，是項目經理部為評定和維持項目建設質量滿足項目質量規(guī)定而進行的檢驗、試驗、評定等工作而支出的(如檢查、測試等)費用。
3．內部失敗成本：特指在工程項目上交監(jiān)理部門或業(yè)主、進行項目建設質量檢驗之前，項目經理部組織工程質量自檢，由于出現(xiàn)未滿足質量要求規(guī)定而導致項目為達到或滿足質量要求而進行返工、修復所帶來的一切成本支出之和。
4．外部失敗成本：在工程項目上交監(jiān)理部或業(yè)主進行質量檢驗時，發(fā)現(xiàn)建設項目存在質量缺陷而導致施工企業(yè)為滿足質量要求而付出的一切費用，如工程返工、保修甚至重置費用及合同規(guī)定的懲罰性費用等。
（二）過程成本法（Process Cost Mode1)
過程成本方法在1977年由Ross提出，并于1989年由Marsch在質量成本測量中開始使用。在使用該方法測量質量成本前，將質量成本分為符合性成本和非符合性成本�！胺欠闲猿杀尽笔怯捎诂F(xiàn)有過程的故障而發(fā)生的成本�！胺闲猿杀尽辈粌H包括傳統(tǒng)意義上的預防和鑒定成本，還包含無故障運行的全部成本，如直接原材料和直接人工費用。過程成本模型可應用于組織的任意過程。它將識別過程中的所有作業(yè)和參數，并通過過程的流程化進行監(jiān)控，然后用流程圖表示的各項作業(yè)被逐一分到符合性成本和非符合性成本中，而每一階段的質量成本將被計算或估計出來。
（三）作業(yè)成本法（Activity Based Costing）
作業(yè)成本法在1988年由Cooper和Kaplan提出，是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產品成本的新型成本管理方法。它把企業(yè)成本計算深入到作業(yè)層次，對所有作業(yè)活動進行追蹤并動態(tài)反映，為企業(yè)決策提供相對準確的成本信息。作業(yè)成本法的長期目標是消除非增值作業(yè)。對過程、作業(yè)和質量進行持續(xù)改進。
用作業(yè)成本法分析質量成本的過程是：
1．確定主要質量作業(yè) ……（未完，全文共5982字，當前僅顯示2101字，請閱讀下面提示信息。收藏《淺析高速公路工程項目質量對造價的影響》）