赴韓公司涂裝車間學習總結

　　赴韓研修班總結
　　九月二十八日，我有幸被公司派赴韓國公司進行為期兩周的學習，其學習地點是蔚山三工廠涂裝三部。學習內容為本文轉載自網涂裝三工廠的生產管理、品質改進、各類工具工裝的制作和使用。通過學習，收獲很多，揭開了不少在平時生產方面的疑慮，增長了見識，為不遠的將來—一伊蘭特的生產，為年產十萬輛自己做好相應的技術儲備。
　　蔚山三工廠是蔚山基地最大的生產廠，蔚山三工廠涂裝三部占地面積平方米，在職員工人，雙班生產，生產時間小時，自動化率，生產線長米，臺機器人，可同時
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劑擦凈鴕鳥毛擦凈手工擦凈壓縮空氣吹，而我們只是壓縮空氣吹，手工粘性抹布擦；
　�。ǎ┟嫫幔簤嚎s空氣吹（酒精）擦壓縮空氣吹
　　因準備工作到位，車體噴涂后顆粒很少，打磨、拋光量很少，確保。
　�、匙詣踊潭容^高
　　底噴、底涂、中涂、面漆都采取自動化噴涂方式，減少了工作當中的污染，確保了噴涂質量的穩(wěn)定。
　　⒋整條生產線很長，各道工序安排合理，人員使用得當，不像我們各條線都很短，無法按常規(guī)操作。
　　以上種種因素，造成我們較低，產品質量不穩(wěn)定。
　　二、生產管理方面
　�、闭麠l生產線采取中控室集中監(jiān)控，調試，由車間主任主管，專業(yè)人員監(jiān)控，填寫每小時生產數量和停臺情況；
　�、采a現(xiàn)場管理按“”標準進行，做到各種工位器具，生產主、輔材料，配件按工序碼放，顯得整齊有序；
　�、趁恐芤辉纾�，由次長主持召開生產例會，協(xié)調整個生產；
　�、瓷a管理者對季節(jié)變化應特別注意，以防溫度和濕度對生產造成較大影響。
　　三、對車身品質方面的改進
　　⒈對生產中易出現(xiàn)的品質問題進行探討，如：縮孔、針孔、氣泡、纖維等，這幾個問題都是涂裝生產過程中最易產生的，學習他們處理問題的方法，特別是大批量生產過程中，怎樣做到對問題早發(fā)現(xiàn)、快解決；
　　⒉每周三：由工程技術科長主持召開品質例會，總結前一段時間的品質情況，提出改進意見，制定目標。
　　四、在汽車零部件生產方面，韓方有許多獨到之處，他們專門設置一個支援班組（—人）不斷對車間的工位器具進行維修改進，對“四門兩蓋”的生產，做了許多專用工具，既提高了工作效率，又確保了產品質量。
　　五、此次赴韓，自己還肩負著臨時支部書記職責，到韓第一天，就成立了黨支部，劃分了黨小組，提出研修期間的工作任務：
　�、眳f(xié)助各單位領導抓好學習，生活工作；
　�、步M織活動不間斷；
　�、匙龅矫恐芑顒右淮斡杏涗洠�
　　在韓期間，有五位同志向黨組織遞交了入黨申請書，一名積極分子遞交了思想匯報。
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