環(huán)保企業(yè)推薦材料2

目錄/提綱：……
一、集團介紹
二、**集團高度重視環(huán)保，視環(huán)保為企業(yè)生存和發(fā)展的生命線
1、注重環(huán)保管理與責任體系完善，建立集團環(huán)保管理長效機制
一是健全環(huán)保規(guī)章制度
二是建立健全環(huán)保管理組織機構
三是建立與完善公司環(huán)保目標責任制
四是加強環(huán)保監(jiān)測、應急機制、督查和公示制度的管理
2、注重環(huán)保硬件建設投入，打造蓄電池行業(yè)環(huán)保裝備標竿
3、依靠科技創(chuàng)新，推進清潔生產和環(huán)境保護
三、環(huán)保創(chuàng)新成果，引領行業(yè)綠色制造發(fā)展方向
四、踐行企業(yè)的環(huán)境責任、社會責任
五、所獲獎項
……
**集團環(huán)保企業(yè)推薦材料2

推薦單位：**市環(huán)保局
一、集團介紹
**電源有限公司（集團）（以下簡稱**集團）是一家創(chuàng)建于1998年1月的民營企業(yè)，2010年7月在香港主板上市，國家高新技術企業(yè)，全國民營企業(yè)500強，現(xiàn)有18家子公司，從業(yè)于動力型蓄電池和儲能型蓄電池的研究與制造。**集團在發(fā)展過程中，始終堅持科學發(fā)展觀的先進理念，把環(huán)保先行，環(huán)保優(yōu)先作為企業(yè)生命線放在企業(yè)各項工作的首位，高度重視對環(huán)境的保護和資源循環(huán)利用；高度重視企業(yè)與社會、自然的和諧發(fā)展，正是在這樣的經營理念指導下，**集團取得了快速發(fā)展，2012年銷售總額375.19億元，市場占有率37%。其生產銷售規(guī)模、科研創(chuàng)新能力、環(huán)境保護水平均躍居全國行業(yè)第一位，是中國蓄電池行業(yè)規(guī)模最大、技術實力最強的企業(yè)。同時也成為蓄電池行業(yè)開展清潔生產和循環(huán)經濟的領軍企業(yè)。**于2012年被國際（弗羅斯特—沙利文公司）第三方機構認定為“全球行業(yè)領導者獎”，成為全球銷售第一大企業(yè)。原國家環(huán)保局局長、全國人大環(huán)資委主任委員曲格平在考察**集團的環(huán)保工作和新能源開發(fā)成
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檢測結果（指標）的公示制度，并定期邀請社會人士進廠實地考察環(huán)保工作落實、執(zhí)行情況，主動邀請和接受社會力量對企業(yè)環(huán)保工作的監(jiān)督。起到了自加壓力、增加透明、持續(xù)改進、社會放心的良好結果。

2、注重環(huán)保硬件建設投入，打造蓄電池行業(yè)環(huán)保裝備標竿。
近年來，公司不斷加大環(huán)境保護投入，大力淘汰落后工藝、技術、產品，大力開發(fā)有利于環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的先進技術產品。2008-2012年，5年間**集團在環(huán)保設施設備方面的投入達到22871萬元。環(huán)保投入逐年上升，占年技改投入20%以上，極大地改進環(huán)保設施基礎，提高環(huán)保治理能力。全集團生產用環(huán)保型自動化裝備及環(huán)保型機械化裝備率和三廢處理設備的完好率、運行率全部達到百分之百，實現(xiàn)生產廢水零排放，廢氣排放優(yōu)于國家排放標準，達到國際行業(yè)先進水平。

3、依靠科技創(chuàng)新，推進清潔生產和環(huán)境保護。
**集團認為，企業(yè)要達到國家和社會對環(huán)境保護的要求，真正肩負起企業(yè)的社會責任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，離不開科技創(chuàng)新。為此，**集團高度重視技術創(chuàng)新的投入，每年對科技研發(fā)的投入達到銷售總額的3%以上，科技環(huán)�？萍紕�(chuàng)新上重點挖掘節(jié)能環(huán)保關鍵技術：一是著力開發(fā)集節(jié)約能源和資源、減少污染排放、高效率自動化生產、技術安全可靠、價格合理五大方面優(yōu)勢于一體的自動化生產設備，以提升和完善現(xiàn)有裝備的性能水平，促進清潔生產和企業(yè)效益，經過經幾的努力，公司通過自主研發(fā)、聯(lián)合開發(fā)，完成了包括中水回用技術開發(fā)、有效減少傳統(tǒng)手工生產無組織排放的自動化包片生產裝備、高效廢水處理環(huán)保裝備等環(huán)保方面的科技創(chuàng)新成果30多項，并多項成果在公司產業(yè)化生產得到應用。

自動包片技術，減少無組織排放 全自動密封配膠系統(tǒng)，減少酸霧產生

中水處理回用，提升水資源利用率 高效煙塵處理系統(tǒng)，提升環(huán)保處理效果

三、環(huán)保創(chuàng)新成果，引領行業(yè)綠色制造發(fā)展方向。

1、成功開發(fā)內化成工藝，開創(chuàng)行業(yè)清潔新標準
動力型鉛酸蓄電池產量約占全國電池總產量的70%左右。但過去全國動力型鉛酸蓄電池生產企業(yè)幾乎全部采用傳統(tǒng)的外化成工藝生產，外化成工藝是在化成槽中完成極板化成，化成后的極板因含各種“雜質”和硫酸，需要大量清水沖洗，這兩道工序用水量約占到整個蓄電池生產用水的90%，導致能耗、重金屬污水居高不下，嚴重制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
**集團歷時2年，投資6000多萬元，打破發(fā)達國家對內化成工藝技術的封鎖，在國內動力電池技術領域中率先取得成功，取得發(fā)明技術專利8項，并實現(xiàn)全集團產業(yè)化目標。內化成工藝取消了采用外化成工藝的極板槽化成、極板水洗、二次干燥、電池補充充電四道涉及耗能及主要廢水產生工序，可節(jié)能28.5%，節(jié)水90%。**集團于2010年成功將內化成技術產業(yè)化后，每萬只電池生產從源頭上削減360多噸含鉛、鎘、砷、酸的重金屬污水，生產用水削減達到90%以上。實現(xiàn)了化成重金屬污水零排放。到2012年12月，**公司已90%以上采用內化成生產工藝生產，年減少工業(yè)用水280萬噸，從源頭避免280萬噸重金屬廢水的產生。**集團環(huán)保內化成工藝產業(yè)化應用對全國蓄電池行業(yè)重金屬廢水減排的貢獻率超過25%。

內化成生產電池照片

內化成科技成果鑒定

**內化成技術還成功剔除了傳統(tǒng)工藝配方中的鎘、砷有毒原料，運用鉛鈣合金新配方解決了蓄電池生產中無害化配方的行業(yè)技術難題。運用鉛鈣合金新發(fā)明配方后，電池的產品質量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝配方的質量，提前實現(xiàn)了國家工信部要求全行業(yè)實現(xiàn)無鎘、無砷的規(guī)定。
避免酸霧的產生。因外化成與內化成在充電化成時間和化成方式的不同，經測算，每萬只電池內化成可減少含酸霧廢氣產生0.329噸，**集團年減少含酸霧廢氣2470噸，減排效果良好。
內化成工藝技術從源頭上解決了傳統(tǒng)動力電池外化成生產過程的三廢產生量大、處理難的難題。目前，**集團使用內化成工 ……（未完，全文共5928字，當前僅顯示2082字，請閱讀下面提示信息。收藏《環(huán)保企業(yè)推薦材料2》）